1. 카본브러쉬 생산공정 소개
카본 브러시는 모터, 전기 기관차, 공작 기계 등 다양한 전기 장비에서 없어서는 안 될 전달 장치로, 주로 전기 에너지나 신호를 전달하는 데 사용됩니다. 카본 브러시는 전도성 재료와 절연성 재료의 복합 재료로 만들어지며, 카본 브러시로 만든 후에는 가공 및 품질 관리를 거쳐 고품질, 고정밀 카본 브러시를 생산해야 합니다. 카본 브러시의 생산 공정은 주로 재료 선택, 배아 제작, 소결, 가공, 조정, 조립, 검사 등 여러 공정을 포함합니다. 다음은 이러한 공정에 대한 자세한 소개입니다.
2. 카본브러쉬 생산공정에 대한 자세한 설명
1. 소재선택
탄소 브러시 생산에는 적절한 재료의 선택이 필요하며, 일반적으로 탄소, 금속, 금속 산화물, 금속 카바이드와 같은 전도성이 좋은 재료를 사용합니다. 이러한 재료는 선별, 테스트, 품질 관리와 같은 여러 단계를 거쳐 선택된 재료의 품질과 특성이 탄소 브러시 생산 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 배아 만들기
블랭크 제작은 선택된 재료를 나누고, 자르고, 분쇄하고, 섞어서 블랭크를 만드는 과정입니다. 이 과정은 카본 브러시의 품질과 특성에 상당한 영향을 미칩니다.
3. 소결
블랭크를 만든 후 블랭크를 소결해야 합니다. 소결 공정은 일반적으로 고온 처리를 사용하여 탄소와 금속 재료를 고밀도 카바이드로 합성합니다. 이 공정은 소결 시간과 온도를 제어하여 소결된 재료의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
4. 처리
소결 탄소 브러시는 기계 가공, 압착, 성형 등의 가공 과정을 거쳐 탄소 브러시의 기본 모양과 구조를 형성해야 합니다.
5. 조정
가공된 카본 브러시는 조정이 필요하며, 주로 카본 브러시의 전도성, 마모 성능, 기계적 성질을 조정하여 카본 브러시의 안정성과 수명을 보장합니다.
6. 조립
조정된 카본 브러시는 조립이 필요하며, 주로 카본 브러시의 전도 부분을 카본 브러시 브라켓에 결합하여 최종 카본 브러시 제품을 형성합니다.
7. 검사
조립된 카본 브러시는 카본 브러시의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사를 받아야 합니다. 검사의 주요 내용에는 시각 검사, 전도도 시험, 마모 시험 및 기계적 특성 시험이 포함됩니다.
